Elektroplastralı elmas aletlerin kaplamalarının düşmesinin nedenleri:

Elektroplatürlü elmas aletler üretim sürecinde birden fazla işlem içerir. Herhangi bir sürecin yetersiz uygulanması kaplamanın düşmesine neden olabilir.

Plakadan önce ön işlemin etkisi:

Çelik altyapının galvanizasyon tankına girmeden önce yapılan tedavi süreci, ön plakalama işlemi olarak adlandırılır. Ön plakalama işlemi şunları içerir: mekanik cilalama, yağsızlama,Çizim ve etkinleştirme gibi adımlar. Pr- plakeleme işleminin amacı, alt katman yüzeyinde çürükleri, yağlı kirleri, filmleri, pasları ve kabukları çıkarmak, temel metali ortaya çıkarmak, böylece metal ızgara normal şekilde büyüyebilir.Moleküllerarası bağlanma kuvvetlerini oluşturmak.

Eğer önceden kaplama işlemi iyi değilse, substratın yüzeyinde çok ince yağ ve oksit filmleri vardır.Plating metal ve temel metal arasında moleküler bağ oluşumunu önleyecektirSadece mekanik yapıştırma, zayıf yapışkanlık, bu nedenle, kötü ön kaplama işlemi kaplamanın ayrılması için ana nedendir.

Çöme çözeltisinin etkisi:

Plating çözeltisinin formülasyonu, plating metalinin türünü, sertliğini ve aşınma dayanımını doğrudan etkiler. Farklı işlem parametrelerini birleştirerek kalınlığı, yoğunluğunu,Depolama metal kristallerinin iç gerilimi.

Elmas galvanizasyon aletlerinin üretimi için, çoğu nikel veya nikel kobalt alaşımları kullanır.Katman katmanının kopmasını etkileyen faktörler şunlardır::

(1) İç gerilim etkisi Elektrot pozisyonu işlemi sırasında kaplama katmanındaki iç gerilim üretilir.ve hidroksitler iç stresini artırabilir.

Makroskopik stres, depolama ve kullanım sırasında kabarcıklara, çatlaklara ve kaplamanın soyulmasına neden olabilir.

Nikel veya nikel kobalt alaşımlarının galvoroz edilmesi için, farklı banyo bileşikleri, iç gerilimlerde önemli farklar, klorür içeriği ne kadar yüksekse, iç gerilim o kadar büyüktür.Ana tuz olarak nikel sülfatı olan kaplama çözümleri için, Watt tipi kaplama çözeltisinin iç gerilimi diğer kaplama çözeltisinden daha azdır. Organik aydınlatıcılar veya stres azaltıcılar ekleyerek,Kaplamanın makro iç stresini önemli ölçüde azaltabilir ve mikro iç stresini artırabilir.

(2) Herhangi bir kaplama çözeltisinde hidrojen evriminin etkisi, su moleküllerinin ayrılması nedeniyle, pH değerinden bağımsız olarak, her zaman belirli miktarda hidrojen iyonu vardır.Şartlar uygun olduğundaElektroplating, asidik, nötr veya alkali elektrolitlerde yapılır. Katot üzerindeki metal çöküntüsü ile aynı anda, Hidrojen sıklıkla çöküntü yapar.Hidrojen iyonlarının katodik redüksiyonundan sonraBazıları hidrojen gazı oluşturuyor ve kaçıyor, bazıları ise atomik hidrojen durumunda alt metalle ve kaplama katmanına sızıyor, ızgaranın bozulması, önemli bir iç strese neden oluyor,ve kaplama katmanının önemli bir deformasyonu.

Galvanizasyon işleminin etkisi:

Elektroplating çözeltisinin bileşimi ve diğer süreç kontrol etkileri hariç tutulursa, elektroplating sırasında güç arızası, plaka çözülmesinin önemli bir nedenidir.

Elektroplated elmas aletlerinin galvanizasyon üretim süreci diğer galvanizasyon türlerinden önemli ölçüde farklıdır.Elektroplatürlü elmas aletlerin galvanizasyon işlemi boş plakalama (dayanma) içerirHer bir işlemde, substratın kaplama çözeltisini terk etmesi olasılığı vardır, yani uzun veya kısa bir elektrik kesintisi olabilir.Daha makul süreçler ve prosedürler benimsemek, kaplamanın soyulmasını da azaltabilir..