|
|
Standart düz bir taşlama taşı için gelen muayene basittir: dış çap, toplam kalınlık ve delik boyutu size bilmeniz gerekenlerin çoğunu söyler, çünkü bu üç boyut taşın doğru monte edildiğini ve düz çalıştığını belirler. Standart olmayan elmas taşlama taşları çok farklı bir mantık izler. Bir taş ... Daha fazla bilgi edinin
|
|
|
Atölyede çok yaygın bir varsayım, yeni tekerin eskiyle aynı boru çapına sahip olması durumunda, herhangi bir akıntı olmadan monte edileceğidir.Pratikte bir delik, montaj doğruluğu için birkaç girişten sadece biridirMontaj sonrası radyal çıkış ve yüz çıkışları, tüm montaj yığınının sonucu ̇ tekerlek, ... Daha fazla bilgi edinin
|
|
|
Öncekiyle aynı spesifikasyonda bir tekerlek almak rahatlatıcıdır, ancak makinede aynı davranışı göstereceğinin garantisi değildir. Bağlayıcı partileri, tane dağılımı, denge ve montaj koşulları hafifçe değişir ve kağıt üzerinde aynı görünen bir tekerlek, iş parçasıyla ilk temas anlarında farklı ... Daha fazla bilgi edinin
|
|
|
Bağlı taşlama çarkı almak, uzun bir hizmet ömrünün yalnızca ilk adımıdır. Gerçek başlangıç noktası, kasayı veya kartonu açtığınız anda yaptığınız incelemedir. Birkaç dakikalık dikkatli kontrol, operatörlerinizi, takım tezgahlarınızı ve üretim programınızı korur — ve ayrıca tedarikçi ile bir ... Daha fazla bilgi edinin
|
|
|
Elmas Taşlama Diskinde Çalışma Katmanı Performansı: Tek Bir Boyuttan Daha Fazlasını Gerektirir Bir elmas taşlama diskini belirtirken veya değerlendirirken, tek bir sayıya odaklanmak cazip gelebilir — elmas katmanının kalınlığı veya genişliği. Ancak pratikte, çalışma katmanının performansı asla tek ... Daha fazla bilgi edinin
|
|
|
Çalışma katmanı kalınlığı ve tekerlek ömrü: Neden daha kalın her zaman daha uzun anlamına gelmez Yapı ve çalışma koşulları buna izin verdiğinde, çalışma katmanının kalınlığı, elmas öğütme tekerleğinde kullanılabilir abrazifin miktarını doğrudan etkiler.Daha kalın bir katman daha fazla tüketilebilir ... Daha fazla bilgi edinin
|
|
|
Elmas Taşlama Diskinde Çalışma Tabakası: Nedir ve Disk Şekline Göre Boyutları Neden Değişir Herhangi bir elmas taşlama diskinde, çalışma tabakası elmas aşındırıcı tanecikleri içeren ve gerçek taşlama işlemini gerçekleştiren bölgedir. Diskin iş parçasıyla temas eden, malzeme kaldıran ve nihayetinde ... Daha fazla bilgi edinin
|
|
|
Seramik Taşlamada Bağlayıcının Önemi Seramik parçalar yontulmaya başladığında veya tolerans dışına çıktığında, genellikle taşlama taşı suçlanır. Ancak birçok durumda gerçek sorun, işleme koşullarına uymayan bir bağlayıcıdır. Bağlayıcı, her elmas tanesini yerinde tutan şeydir ve üç şeyi aynı anda ... Daha fazla bilgi edinin
|
|
|
Seramik Taşlamada Tekerlek Yüklenmesi ve Sırlanmasının Neden Önemli Olduğu Yükleme ve sırlanma, bir taşlama tekerleğinin seramikte aniden iyi kesmeyi bırakmasının en yaygın iki nedenidir. Her ikisi de olması gereken yerde kalmayan talaşlarla başlar ve her ikisi de daha yüksek ısı, daha yüksek kuvvet ... Daha fazla bilgi edinin
|
|
|
Seramik Taşlamada Kenar Kırılmasının Neden Dikkat Gerektirdiği Kenar kırılması, seramik taşlamada en sık görülen ve en maliyetli kusurlardan biridir. Teknik seramikler sert ve kırılgan olduğundan, besleme, destek, soğutma veya taşlama taşı koşullarındaki küçük hatalar hızla kırık kenarlar, ... Daha fazla bilgi edinin
|
Parlak Abrasifler Elmas Abrasif Dökme Tekerlekleri 115mm 11V9 Flaring Cup Şekli
D126 Karbid testere bıçaklarını keskinleştirmek için 75 mm'lik elmas öğütme tekerlekleri
4A2 5' 'Karbür Dairesel Çakma Bıçağı için reçine bağlı elmas tekerlekler
4.5'''reçine bağlı elmas öğütme tekerlekleri 11V9 Flaring Cup şekli
12'' camlaştırılmış Cbn öğütme tekerleği D126 Silindirli öğütme
1A1 Çelik öğütme için düz 350 mm camlaştırılmış Cbn öğütme tekerleği
ISO 1A1 Elmas Tekerlekler 500mm Karbitler Malzemeler Yüzey Döşeme
Parlak Abrasives 1A1 Karbid Kesme için Elmas Tekerlekler 30'
22.2mm Diş Uzayı CBN Keskinleştirme Tekerleği 8 Inch 203mm
9A1 10 inç 8 inç Cbn öğütme tekerleği Elektroplastrasyonlı Bağ Kuru öğütme
Radius Edge Kübik Bor Nitrürleri Çelik Aletler için Dökme Tekerleği 8 Inch 5/8 "Arbor