Metal bağlı elmas öğütme tekerlekleri, metal bağ ve elmas veya kübik bor nitrit (CBN) abrasifleri kullanan süper sert öğütme araçlarıdır.Bunlar öncelikle sert maddelerin hassas işlenmesi için kullanılırlar., çimento karbür, seramik ve cam gibi kırılgan malzemeler, havacılık, otomotiv imalatı ve elektronik gibi sektörlerde.
Son teknolojik ilerlemeler arasında, truing yeteneklerini ve çip temizliğini artırmak için gözenekli yapıların benimsenmesi, nanomateriallerin dahil edilmesi,ve akıllı üretim hatlarının ve çevre dostu öğütme tekerleklerinin geliştirilmesiÇekirdek üretim süreçleri sinterleme, galvanizme ve lehimleme içerir. Sinterli tekerlekler yüksek bağ dayanıklılığını sunar, ancak doğru olması zordur;Elektrikli tekerlekler, yüksek hızlı öğütme için uygun tek katmanlı bir yapıya sahiptir ve 250-300 m/s hızlarını destekler.Lehimli tekerlekler, sert abrazif yapıştırma ve geniş bir çip boşluğu sağlar, bu da onları ultra yüksek hızlı işleme için idealdir.Metal bağı içine seramik bağlama malzemesinin belirli bir oranını dahil etmek, öğütme performansını artırabilir, seramik bağ hacmi çoğunlukla % 8 ila % 20 arasındadır [9]. Üretim, modüler kalıp tasarımı ile birleştirilen iki aşamalı soğuk baskı ve sıcak baskı işlemini kullanır.Soğuk baskı ünitesi düzelemeyi entegre eder., soğutma ve otomatik demolding bileşenleri şekillendirme işlemini optimize etmek için [6] Bazı tekerlekler ısı dağılım delikleri entegre eden bir tabak şeklinde (baskılı merkezli) tasarım kullanır,Çip boşaltma çukurları, ve bağ gücünü ve soğutma verimliliğini artırmak için entegre kalıplama süreci [2].Elektrikli akım destekli sinterleme ve sıcak izostatik presleme (HIP) gibi gelişmiş teknikler de kullanılır [4]. Truing zorluklarını çözmek için, şekillendirme hassasiyetini artırmak için elektrolitik, elektrik boşaltma işleme (EDM) ve hibrit truing yöntemleri kullanılır [7].EDM işlemleri, darbeler güç kaynaklarını optimize ederek hassasiyeti ve verimliliği artırır, kutupluk değiştirme yazılımı kullanan ve çevrimiçi elektrot tekerleği dönüş tazminatını kullanan [10]; çok aşamalı parametre kontrolü ile birleştirildiğinde,Bu yöntemler, nanometre seviyesinde yüzey kabalığı ile hassas işleme imkanı sağlar..