Genellikle kullanılan kesme parçasıelmas kesme diskiBirlikte temelli, demir bazlı ve bakır bazlı. Elmas kesme disk kesme parçası elmas ve matris bağlayıcı ile sinterlenir ve matris bağlayıcı malzemesi farklıdır,Sonuç olarak dört adet ortak elmas kesme başlığı elde edilir.: demir bazlı, bakır bazlı, kobalt bazlı ve silikon karbit bazlı. kesme başı bağ türleri, bakır bazlı ürünler sarı renkleri nedeniyle yaygın olarak kullanılmamaktadır,Silikon karbid bazlı ürünler yaygın olarak kullanılmıyor..

Kobalt'ın elmas gibi iyi nemlenebilirliği, yüksek elastik modülü, yüksek sıcaklık dayanıklılığı ve orta sinterleme sıcaklığı olduğu için,Co-bazlı elmas kesilmiş tekerlek elmas tutma gücü ve elmas katman değişimi koordinasyon aşınma için gövde gereksinimlerini karşılamak kolaydırElmas aletleri üretiminde, özellikle kesme başının ağır yük ve yüksek verimli kesim gerektirdiğinde, yer değiştirilmez bir konuma sahiptir. Ancak fiyatı nispeten yüksektir.

Birlikte kesme parçaları nedir?

Eş temelli kesme parçaları demir temelli kesme kafalarından tamamen farklıdır. Co-based cutter heads are divided into low-cobalt-based diamond cutter heads (cobalt powder content 20-50%) and high-cobalt-based diamond cutter heads ( Cobalt powder content 50%-70%) and all-cobalt-based diamond cutter head (cobalt powder content 70%-90%), kobalt tozu ve elmas güçlü bir füzyon vardır, tutma gücü açısından, elmasın fiziksel ve fiziksel özellikleri büyük ölçüde iyileştirilmiştir Kimyasal tutma gücü,Daha fazla kobalt tozu içeriği olan kesme başı, tutma gücü ne kadar yüksekse, kobalt bazlı elmas bölümünün kendisinin gücü de o kadar yüksek değildir.Kobalt bazlı matris çok hızlı tüketilir., ancak demir bazlı segmentin performansı kadar iyi değildir. Bu nedenle, kobalt bazlı segment esas olarak mermer, kireçtaşı, travertine ve diğer yumuşak taşları kesmek için kullanılır.

Kobalt-basın dezavantajlarıBlade'lar mı?

Örneğin, kobalt tozunun yüksek fiyatı nedeniyle, kobalt bazlı kesme kafaları genellikle demir bazlı kesme kafalarından birkaç kat hatta onlarca kat daha pahalıdır.ve kobalt tabanlı kesme kafalarının işlem zorluğu da demir tabanlı kesme kafalarından daha yüksektir.Ürünler, mevcut teknoloji hala son derece gizlidir ve üretebilen çok az üreticidir.Yani tüm kobalt kesicilerin fiyatı nispeten yüksek..

Bakır veya tunç bazlı matrisin düşük maliyeti ve iyi işlem performansı vardır, ancak elmas ıslatmaz, düşük özgüvenli ve elmas tutma yeteneği yetersizdir.Sadece yumuşak malzemelerin hafif yükleri veya öğütme araçları için uygundur.Demir orta bir elastik modül, elmas için iyi nemlendiricilik ve düşük fiyata sahiptir, bu nedenle matris malzemesi için en iyi seçimdir.

Demir bazlı gövde, yüksek aşınmaya dayanıklı malzemeleri işlerken mükemmel bir performans gösterir, ancak demir, elmasın dayanıklılığına zarar veren aşırı korozyona eğilimlidir.ve yüksek sıcaklık performansı kötü, demir bazlı karkas ve elmas, işleme nesneler yapma.

Demir tabanlı bıçak nedir?

Elmas bölümünün sinterleme sürecinde çeşitli metal tozları karıştırılır. Eğer metal toz daha fazla demir tozu içerirse, bu tür bir segment demir tabanlı bir segment olarak adlandırılabilir.Aynı şekilde., kobalt bazlı kesme başlığı, kesme başlığının sinterleme işleminde daha fazla kobalt tozu olan elmas kesme başlığıdır.

Sonra soru ortaya çıkıyor, hangi demir tabanlı kesme başlığı kobalt tozu içerir?

Aslında, demir bazlı kesme başlığında az miktarda kobalt tozu bulunabilir ve demir tozunun bir kısmı da kobalt bazlı kesme başlığına eklenecektir.Temel olarak demir ve kobalt elmaslara yakın elementler., ve bakır ile uyumludur. teneke elemanı tarafından oluşturulan alaşım, elmas kesme başı bağının dayanıklılığını büyük ölçüde artırabilir ve böylece daha sıkı bir malzeme yapısı oluşturabilir,böylece kesme başının daha güçlü aşınması vardır.

Demir bazlı kesme kafalarının özellikleri nelerdir?

Her şeyden önce, demir bazlı kesme kafaları yüksek demir içeriğine sahiptir ve demir tozu doğada en yaygın metaldir, bu nedenle fiyat diğer tozlardan çok daha ucuzdur.Kaynak malzemelerin düşük fiyatı, demir bazlı elmas kesme kafalarının düşük genel fiyatına neden olur. Performans açısından, demir bazlı elmas segmentinin son derece yüksek sertliği ve yüksek aşınma direnci vardır.Bu tür bir segment son derece sert taşlar veya nispeten aşıntılı taşlar kesmek için uygundur, granit, kuvars ve kumtaşı gibi. Taş gibi, demir tabanlı kesme başıyla kesmek için çok uygundur.

Demir tabanlı bıçakların dezavantajları?

Eğer aşınma gücü çok güçlü ise, yumuşak taşları veya az öğütme derecesine sahip taşları keserken, zayıf kenar kesimi, kesme başının düzleşmesi, yuvarlak elmas vb.ve demir tabanlı kesme başı büyük miktarda demir tozu kullanır, Bu nedenle, oksitlenmesi çok kolaydır ve pas slaytı kirletmesi çok kolaydır, bu nedenle bu tür bir kesme başı sürekli kesme için daha uygundur ve hızlı tüketmek daha iyidir.

Eş bazlı kesme kafaları demir bazlı kesme kafalarından tamamen farklıdır. Cobalt-based cutter heads are divided into low-cobalt-based diamond cutter heads (cobalt powder content 20-50%) and high-cobalt-based diamond cutter heads ( Cobalt powder content 50%-70%) and all-cobalt-based diamond cutter head (cobalt powder content 70%-90%), kobalt tozu ve elmas güçlü bir füzyon vardır, tutma gücü açısından, elmasın fiziksel ve fiziksel özellikleri büyük ölçüde iyileştirilmiştir Kimyasal tutma gücü,Daha fazla kobalt tozu içeriği olan kesme başı, tutma gücü ne kadar yüksekse, kobalt bazlı elmas bölümünün kendisinin gücü de o kadar yüksek değildir.Kobalt bazlı matris çok hızlı tüketilir., ancak demir bazlı segmentin performansı kadar iyi değildir. Bu nedenle, kobalt bazlı segment çoğunlukla Mermer, kireçtaşı, travertine ve diğer yumuşak taşları kesmek için kullanılır.

Bu nedenle, metal elmas kesilmiş tekerleği nasıl seçileceği, makul bir seçim yapmak için kapsamlı araştırma ve yargılama gerektirir.