Değirmen Değirmeninin Boyutu Neden Önemlidir?

Döşeme tekerleğinin çamur büyüklüğü, herhangi bir öğütme işleminde en belirleyici parametrelerden biridir.öğütme dokusu (iş parçasında bırakılan yüzey modeli), yüzey kabalığı ve tekerlek yüzünün çalışma durumu.Bu nedenle, hem üretken malzeme çıkarma hem de güvenilir yüzey kalitesini elde etmek için doğru abrasif tanelerinin büyüklüğünü seçmek çok önemlidir.

Grit Boyutunun Hırlama Performansı'nı Nasıl Etkilendiği

• Malzeme çıkarma verimliliği:Daha kaba tahılların daha büyük, daha agresif kesme kenarları vardır. Bu da onları yüksek çıkarma işlemleri için ideal hale getirir.
• Düzeltme dokusu:Çakıl büyüklüğü, iş parçasının yüzeyinde kalan öğütme hatlarının derinliğini ve aralıklarını belirler ve bu da doğrudan nihai yüzey kalıbını şekillendirir.
• Yüzey kabalığı:Daha ince çekirdekler daha düşük Ra değerleriyle daha pürüzsüz yüzeyler üretirken, daha kaba çekirdekler daha kaba bir bitki bırakır.
• Tekerlek yüzünün çalışma durumu:Çakıl büyüklüğü, çip boşluğunu, tekerlek yüklenmesini, kendi kendini keskinleştirme davranışını ve ısı üretimini etkiler, bunların hepsi öğütme sürecinin istikrarını etkiler.

Kaba ve ince öğütme: Gerçekten önemli olan nedir?

Kaba öğütme esas olarak odaklanırMalzeme çıkarma verimliliği ve çip temizleme yeteneğiDaha kaba taneler, kesme kenarları arasında daha fazla boşluk açar, öğütme çiplerinin sorunsuz bir şekilde boşaltılmasını sağlar ve çarkın ağır malzeme kaldırılmasında yüklenmesini veya tıkanmasını önler.

Finish öğütme, bunun aksine,Boyut doğruluğu ve yüzey kalitesiDaha ince taneler daha sığ kesimler üretir, bu da daha pürüzsüz bir yüzey finişi ve bitmiş iş parçasında daha iyi boyut kontrolü sağlar.

Sadece "Kırık" ya da "Tamam" Olmak Neden Yeterli Değil?

Doğru çamur boyutunu sadece "toprak öğütme" veya "tam öğütme" kelimelerinden belirlemek mümkün değildir.İş parçasının malzemesi, öğütme miktarı ve yüzey gereksinimleriHer ikisi de "tozlama" olarak tanımlanan iki işlem, malzemenin sertliğine ve çıkarılacak malzemenin miktarına bağlı olarak tamamen farklı çekirdek boyutlarına ihtiyaç duyabilir.

Çakmak Boyutunu Seçmeden Önce Cevaplanması Gereken Beş Önemli Soru

1. Tek bir geçişte ne kadar para alınacak?Daha büyük stokların çıkarılması, verimliliği korumak için daha kaba tahıllar gerektirir.
2. İşlem kaba öğütme, yarı bitmiş öğütme veya bitmiş öğütme midir?Her aşamada çıkarma hızı ve yüzey kalitesi arasında farklı bir öncelik vardır.
3. İş parçasında kenar kırılması kabul edilebilir mi?Parçalanmanın önlenmesi gerekiyorsa, tahıl boyutu ve çalışma parametreleri buna göre ayarlanmalıdır.
4. Gerekli yüzey kabalığı nedir?Önce hedef Ra değerini belirle, sonra geriye doğru uygun çamur aralığına çalış.
5. Sonrasında bitirme işlemleri var mı?Daha sonraki bir işlem yüzeyi arındırırsa, ara büyüklükte bir çamur daha ekonomik olabilir.

Kaba ve ince cesaret davranışlarının karşılaştırılması

"Daha İyi Olur" Tuzakından Kaçının

İş parçasının büyük bir öğütme kapasitesi varsa, ancak doğrudan ince bir çamur tekerleği kullanılırsa, tekerlek bazı çalışma koşullarında çipleri temizlemek için mücadele edebilir ve bu daÇip boşaltma zorlukları, tekerlek yüklenmesi veya tıkanması ve verimliliğin belirgin bir şekilde azalmasıŞiddetli durumlarda, yüklü tekerlek aşırı ısı üretir, bu da iş parçasının yüzeyini yakıp tekerlek ömrünü kısaltabilir.

Doğru strateji, çamurun boyutunu gerçek stok çıkarma aşamasına uygun hale getirmektir: miktarın büyük kısmını verimli bir şekilde çıkarmak için daha kaba bir çamurla başlayın,Daha sonra gerekli boyut doğruluğunu ve yüzey kabalığını elde etmek için yarı işleme ve işleme geçmek için daha ince tahıllara geçin..

Sonuçlar

Döşeme tekerleğinin çamur boyutu seçimi, malzeme çıkarma verimliliği ve yüzey kalitesi arasındaki dengeyi içerir.Çöpe izin onaylayarak, işleme aşaması, çöpleme sınırları, yüzey kabalık hedefleri ve aşağıda bitirme aşamaları, istikrarlı, verimli ve uygun maliyetli öğütme için en uygun çöp boyutunu seçebilirsiniz.