Karıştırma işlemi sırasında, kalıplama malzemesi genellikle oda sıcaklığının değişmesi gibi faktörler nedeniyle çok kuru veya çok ıslak (daha da çok sert veya çok yumuşak olarak adlandırılır).Çok kuru ya da çok ıslak malzemeler kalıplama için uygun değildir, bu yüzden üretim sırasında ayarlamalar yapılması gerekir.

(1) Çok ıslak malzemeler için ayarlama yöntemi

1Sıvı reçine abrasif kalıplama malzemesi:

(1) Bağlayıcı oranını değiştirmeden daha yüksek viskozluklu sıvı reçineye geçin.

(2) Malzemenin yumuşaklığına ve sertliğine göre belirli bir miktar dolgu madde (gips tozu, kalsiyum oksit ve magnezyum oksit karışımı tozu gibi) veya kuru malzemeler ekleyin.

(3) Çok ıslak kalıbı havalandırılmış bir yere koyun ve bir süre doğal olarak kurusun.

2Tozlu reçine abrasif kalıplama malzemesi:

(1) Daha yüksek viskozluklu sıvı reçineye geçin.

(2) Toplam bağlanma dozunun değişmediği koşulda, tozlu reçine miktarını arttırın ve sıvı reçine miktarını azaltın.

(3) Aynı özelliklere sahip belirli miktarda kuru kalıplama malzemesi ekleyin.

(2) Kalıp malzemelerinin aşırı kuruması için ayarlama yöntemi

1Sıvı reçine abrasif kalıplama malzemesi:

(1) Bağlayıcı oranını değiştirmeden daha düşük viskozluklu sıvı reçineye geçin.

(2) Uygun miktarda çözücü (alkol gibi) ekleyin ve eşit şekilde karıştırın.

(3) Karıştırma sıcaklığını yükseltin.

2Tozlu reçine abrasif kalıplama malzemesi:

(1) Daha düşük viskozluklu sıvı reçineye geçin.

(2) Uygun miktarda yardımcı ıslatma maddesi (furfural, motor yağı, dibutyl ftalat, cresol vb.) ekleyin.

(3) Toplam bağlanma dozunun değişmediği koşulda, sıvı reçine miktarını arttırın ve toz reçine miktarını azaltın.

Kalıplama malzemelerinin tekilliğini denetlemek

1Görsel denetim yöntemi:

Malzemenin rengi tutarlıdır, bağlayıcı kümesi yoktur ve dolgu kümesi tekdüze olarak kabul edilebilir.

Cam inceleme yöntemini kullanarak malzemeyi iki cam plaka arasına yayın ve gözlemleyin.

3Solvent test yöntemi:

Kalıplama malzemesi karışımının tekilliği, kalıplama malzemesi bileşenlerinin belirli fiziksel ve kimyasal özelliklerini ölçerek değerlendirilebilir.

Solvent test yöntemi, kalıp malzemesinin her bir parçasının reçine içeriğini ölçerek tekdüzeliğini ölçmektir.

Karışık yığının farklı bölümlerinden her malzemeden birkaç gram alın, sırasıyla 50 ~ 60 ml alkol ekleyin, karıştırın (kökümü çözmek için), sonra alkolü çözülmüş kökümü ile filtreleyin.ve kalıntıları 105°C'de kurut ve tart.. - Orijinal numune ile kalan numune arasındaki ağırlık farkı, numune içindeki reçine miktarıdır.Yani malzeme eşit bir şekilde karıştırılmış.Bu yöntem daha doğru ama daha uzun sürer.

Kalıplama malzemelerinin karıştırılma sürecinde yaygın atık ürünleri

1Katılımlar - Kalıplama malzemesi kaba parçacıklar veya enkaz içerir, bu da katılım atıklarına neden olur.

Ana neden: Kirli ekipman ve aletler ve hammaddelerin kötü kullanımından kaynaklanıyor.

İçişler, iş parçasının yanmasına ve iş parçasının yüzeyini hasara uğratmaya neden olur.

2Yanlış malzemeler.

Ana neden: Çoğu dikkatsizlikten kaynaklanır (dengeyi yanlış okumak, kalibre edilmemek vb.).

Sürekli sertlik, düşük dayanıklılık, deformasyon ve diğer atık ürünlere neden olur.

3Düzensiz karıştırma - görünen yardımcı malzemelerin yığınları, kuru aşınma topları, vücudun yüzeyinde sıvı reçine lekeleri ve tozlu reçine çökme kalıpları, tüm düzensiz karıştırmanın örnekleridir.

Ana nedenler karıştırma süresinin kısa olması, besleme sırasının yanlış olması, reçine sıvısının viskozluğunun yüksek olması ve karıştırma ekipmanının bazı parçalarının ciddi bir şekilde aşınması vb.

Eşsiz karıştırma, eşit olmayan dokuya, eşit olmayan sertliğe ve lekelenmiş yüzlere neden olur.ve iş parçasının doğruluğu etkilenir.